3.4. Рабочий состав сборочного цеха
К производственным рабочим сборочных цехов (отделений, участков) относятся:
слесари по сборке, отладке и испытанию узлов и изделий;
слесари-электрики;
электромотажники по сборке и отладке электросистем;
мойщики деталей и узлов;
маляры и упаковщики, а также другие профессии рабочих, связанных с выполнением работ по сборке и испытанию изделий.
Потребное количество рабочих:
Где Тсб – годовая трудоемкость сборки или слесарно-пригоночных работ для изготовления узла или изделия, чел/час;
Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего, час.
Количество сборщиков на каждую сборочную операцию при поточной сборке:
Где Топ – суммарное оперативное время данной операции, мин;
д – такт сборки.
На конвейерной сборке к полученному расчетному числу сборщиков необходимо добавить 2 – 5% резервных рабочих для замены временно отлучающихся с линии, а также для устранения задержек, дефектов и т.п.
Средний разряд производственных рабочих сборочных цехов для серийного производства составляет 3,5 – 4,0, для массового – 3,0 - 3,5.
К вспомогательным относятся крановщики, раздатчики инструмента, кладовщики, транспортные рабочие. количество вспомогательных рабочих принимается в % от количества производственных рабочих на основании опытных данных:
Rвсп = 20 – 25% для серийного производства;
Rвсп = 15 – 20% для массового производства.
Младший обслуживающий персонал (МОП) – 1 – 3% от общего числа рабочих;
ИТР + служащие – 12 – 15% от общего числа рабочих.
3.5. Определение площади сборочного цеха
Величину общей площади цеха (включая отделения испытания, окраски, упаковки и вспомогательные службы) определяют по показателям удельной общей площади на одно рабочее место. Рассчитанную таким образом площадь цеха при выполнении планировки оборудования уточняют.
Удельная площадь цехов заводов автомобильной промышленности:
1.Сборка коробок передач – 15 – 20м2 на 1 раб. место.
2.Сборка двигателей и шасси- 20 – 40 м2
3.Регулировка и сдача автомобилей- 100 – 200 м2
Для серийного производства машин средних размеров (станки, двигатели, насосы, компрессоры и др.) удельная площадь на 1 производственного рабочего принимается равной 24 – 32 м2.
При укрупненных расчетах принимают площадь сборочного отделения в % к площади механического цеха.
В единичном и мелкосерийном производстве площадь сборочного отделения (цеха) составляет в среднем 50 – 65% площади механического цеха;
в серийном – 30 – 40%
в массовом – 20 – 30%
при хорошо организованном поточном производстве 10 – 20%.
3.6. Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха
Расположение участков сборки должно соответствовать последовательности прохождения деталей и узлов по стадиям сборки. В соответствии с этим участки сборки должны располагаться в следующем порядке: Слесарная обработка деталей, если она предусматривается сборка механизмов, общая сборка машины, испытания, окраска. Сборка узлов и изделий высокой точности выделяется в изолированных термоконстантных отделениях.
Рис. 10. План-схема потоков узловой и общей сборки при размещении их в одном помещении
В том случае, когда узловая и общая сборка производится в одном цехе или отделении, направление потоков сборки отдельных узлов располагают, как правило, перпендикулярно линии общей сборки машины с тем, чтобы конечная операция сборки узла совершалась вблизи места установки его на линии сборки. Окрасочные и сушильные камеры могут располагаться как в линии общей сборки, так и в линиях узловой сборки.