- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
5.4 Оборудование для эх протягивания
5.4.1. Электроды-инструменты для работы по схеме протягивания.
По такой схеме обрабатывают внутренние и наружные поверхности круглого и некруглого сечения с плавным переходом между сечениями. Для повышения точности круглого цилиндрического отверстия детали придают вращательное движение с частотой вращения 0,5...1,5 1/с.
Электрод-инструмент для обработки внутренних поверхностей круглых труб представлен на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2
Корпус электрода-инструмента выполняют обычно из латунного проката. Ток от штанги подводят через конический участок с резьбой. Конyc на штанге и в корпусе притирают; площадь контакта не менее 70%. Переднею и заднюю направляющие изготовляют из диэлектриков (органического текла, эбонита, стиракрила и др.). В них делают .винтовые, канавки для протекания электролита, после чего обрабатывают по наружной поверхности в сборе корпусом. Затем рабочую часть на длине lр полируют до зеркального блеска. Если обрабатываемое отверстие имеет профиль переменного сечения, например при местном сжатии трубы, то используют электрод-инструмент так называемой нежесткой конструкции.
Расчет ведут в следующей последовательности:
1) находят наибольший межэлектродный зазор
Smax = (d+В-dз)/2+S0., (5.1)
где d — номинальный диаметр отверстия в детали; В — верхнее предельное отклонение диаметра d; d3 — номинальный диаметр отверстия в заготовке; S0 — начальный межэлектродный зазор, S0 = 0,3…0,5 мм;
2) определяют средний размер межэлектродного зазора
Sср=(Smax+S0)/2; (5.2)
3) для среднего зазора находят плотность тока на аноде (заготовке)
J=U/Sср; (5.3)
4) определяют силу тока Iт источника питания
Iт=I; (5.4)
5) рассчитывают наибольшую возможную длину рабочей части инструмента
lp = IТ/(n·d·J); (5.5)
6) находят длину передней lп и задней l3 направляющих
lп = k1S0; l3 = k2S0,
где k1=40...60; k2=60...80 — коэффициенты, учитывающие длину пути электролита до получения однородного потока жидкости;
7) рассчитывают общую длину электрода-инструмента
L=lп+ l3+ lp,
8) находят диаметр передней и задней направляющих (в мм)
da = d3 — H — 0,1, (5.6)
где н — нижнее предельное отклонение диаметра отверстия в заготовке;
9) определяют диаметр рабочей части электрода-инструмента
d = dр — 2S0. (5.7)
5.4.2. Электрохимические протяжные станки
Электрохимические протяжные станки по конструкции близки к токарным станкам, поскольку поступательное перемещение инструмента может сопровождаться вращением круглой заготовки. Скорость продольной подачи электрода-инструмента в таких станках должна плавно регулироваться в пределах 0,2... 8 мм/с, а окружная скорость заготовки — 50... 150 мм/с. Заготовки труб обычно поступают с металлургических комбинатов без дополнительной механической обработки. В процессе ЭХО необходимо удалить с внутренней поверхности припуск в несколько десятых долей миллиметра, чтобы устранить дефекты проката. При этом требуется сохранить точность формы поверхности.