Основные причины образования дефекта:

-использование дефектных стержней или стержней, изготовленных с нарушением технологии;

-нетехнологичная конструкция отливки, неправильный выбор спосо­ ба фиксации стержня в модели и в форме, способа удаления моделей из форм.

Несплошность отливки вызывается смещением (деформацией) жере­ бейки.

Дефект выявляется визуально по свечению при люминесцентном кон­ троле в зоне расположения жеребейки. Для выяснения причины дефекта отливку разрезают.

Основные причины образования дефекта:

-использование дефектной жеребейки (плохая сварка, несоответствие химического состава);

-неправильная фиксация жеребейки на стержне;

-смещение жеребейки на стержне при изготовлении моделей;

-повышенная температура металла при заливке формы.

8.3. Внутренние дефекты отливок

Горячая трещина - дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникший в интервале температур затверде­ вания.

Трещина располагается обычно по границам кристаллов, имеет не­ ровную (рваную) окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриты.

Крупные трещины выявляются визуально, мелкие дефекты вызывают свечения при люминесцентном контроле. Дополнительно для определения вида дефекта, причины образования и размера проводят исследование из­ ломов и ми1фошлифа.

Основные причины образования трещин:

-нетехнологичная конструкция отливки (резкие переходы от толстых сечений к тонким), назначение технологического процесса без учета осо­ бенностей отливки;

-недостаточная податливость;

-повышенная прочность форм, большое число слоев покрытий;

-перегревы металла, несоблюдение режима охлаждения отливки в форме, небрежности в работе (удары и пр.).

Холодная трещина - дефект в виде разрыва тела затвердевающей или затвердевшей отливки, возникший вследствие внутренних напряжений или механического воздействия.

-конструкция литниковой системы не обеспечивает полное удаление газов и спокойную, без завихрения потока металла, заливку форм с опре­ деленной скоростью.

Засор - открытые или закрытые полости в теле отливки, образованные материалом формы, остатками связующего.

Дефект выявляется визуально. Мелкие засоры вызывают свечения при люминесцентном контроле. Дополнительно исследуют излом, микрошлиф.

Основные причины образования дефекта:

-засоренность модельной массы керамическими материалами;

-нетехнологичная отливка. В литниковой системе имеются места, доступ к которым при припайке моделей к блоку и контроле затруднен;

-небрежная работа сборщиков моделей; смывание струей металла ке­ рамических заусениц в полости формы, образовавшихся в результате по­ падания суспензии в зазор между моделями и литниковой системой;

-попадание связующего суспензии через поры плохо пропитанных парафином стержней к дефектам во внутренней полости моделей;

-выкрашивание кромок внутреннего слоя формы металлической державкой;

-небрежная очистка края литниковой чаши от остатков формовочных материалов, приводящая к их попаданию в полость формы.

Шлаковая раковина - дефект в виде открытой или закрытой полости в теле отливки, образованный остатками керамики в шихте, материалом тиг­ ля или продуктами их взаимодействия с металлом (шлаками).

Вотличие от засора шлаковая раковина выглядит как окисленный ме­ талл (темно-коричневый цвет, зеленоватый оттенок). По микрошлифу де­ фекта выявляется более глубокий слой металла с измененной структурой или наличие растворенных шлаков.

Дефект определяется визуально, мелкие дефекты вызывают свечения при люминесцентном контроле. Дополнительно исследуют излом, микро­ шлиф.

Основные причины образования дефекта:

-использование тигля с разрушениями внутреннего слоя (осыпание, трещины);

-использование шихты с остатками керамических материалов.

Плена - включения окисного характера на поверхности и внутри от­ ливки. Плены образуются обычно окислами хрома, титана, алюминия и другими элементами, трудно растворимыми при температурах заливки.

Плены выявляются при люминесцентном контроле в виде одиночных или групповых точечных или штриховых свечений. Для определения вида и размера дефекта исследуют излом и микрошлиф. По микрошлифу плены выявляются в виде темных линейных включений с плавными извилинами, закруглениями.

Основные причины образования дефекта:

-использование металла, загрязненного пленами;

-взаимодействие металла, оставшегося в тигле, с воздухом при от­ крывании крышки заливочной установки для загрузки шихты;

-некачественные раскисление и разгон плены, медленная заливка

форм;

-большое натекание в заливочную камеру;

-конструкция литниковой системы, не обеспечивающая улавливание плен в чаше.

8.4. Несоответствие по геометрии

Коробление - деформация отливки, вызывающая отклонение ее раз­ меров от чертежных под влиянием напряжений, возникающих при охлаж­ дении или механическом воздействии.

Коробление определяют замеряя отливки лекальной линейкой, шаб­ лонами или другими приспособлениями.

Основные причины образования дефекта:

-исходное коробление моделей;

-нетехнологичная конструкция литниковой системы, приводящая к образованию термических и усадочных напряжений;

-нарушение технологии охлаждения отливки после заливки (резкое охлаждение);

-большая сила удара и длительное время при отбивке керамики на механизированной установке. Небрежности в работе при отбивке керами­ ки, обрезке, транспортировке отливок.

Разностенность - дефект в виде увеличения или уменьшения толщи­ ны стенок отливки вследствие смещения или деформации стержня.

Отличительным признаком разностенности является постоянная для данной точки отливки сумма толщин стенок лопатки и стержня.

Дефект выявляется ультразвуковым методом контроля толщины сте­ нок. Для исследования дефекта проводят разрезку отливки.

Основные причины образования дефекта:

-использование стержней с короблением;

-неправильный выбор способа фиксации стержня в модели и в фор­

ме;

-повышенная температура металла при заливке форм;

-несовершенство технологического процесса изготовления стержней, использование стержней, изготовленных с отклонением от технологии.