Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

kursach_2 (1)

.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
106.5 Кб
Скачать

5

ГЛАВА 4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Задача 1

В целях анализа структуры затрат рабочего времени и поиска путей повышения производительности труда проведена фотография рабочего времени станочника. Продолжительность наблюдения составила 480 мин.

При этом нормативные затраты времени равны:

– затраты на подготовительно-заключительные работы 22 мин.;

– на обслуживание рабочего места 21 мин.;

– на отдых и личные надобности 20 мин.

Наименование затрат рабочего времени

Текущее время, ч-мин.

Фактический баланс рабочего времени

Показа-тель

1

2

3

4

Получение задания

7-05

7-06 – 7-00 = 0-06

Тпз

Получение заготовки

7-20

7-20 – 7-06 = 0-14

Тпз

Получение инструмента

7-25

7-30 – 7-20 = 0-10

Тпз

Налаживание станка

7-40

7-40 – 7-30 = 0-10

Тпз

Разговор с соседом

7-45

7-45 – 7-40 = 0-05

Тнтд

Оперативная работа

8-20

8-20 – 7-45 = 0-35

Топ

Смена инструментов

8-25

8-25 – 8-20 = 0-05

Торм

Смазка станка

8-35

8-35 – 8-25 = 0-10

Торм

Отдых

8-55

8-55 – 8-35 = 0-20

Тотл

Оперативная работа

9-10

9-10 – 8-55 = 0-15

Топ

Уборка стружки

9-20

9-20 – 9-10 = 0-10

Торм

Сдача деталей

9-28

9-28 – 9-20 = 0-08

Торм

Отдых

9-48

9-48 – 9-28 = 0-20

Тотл

Получение нового задания

10-10

10-10 – 9-48 = 0-22

Тпз

Получение заготовки

10-20

10-20 – 10-10 = 0-10

Тпз

Получение инструмента

10-25

10-30 – 10-20 = 0-10

Тпз

Переналадка станка

10-30

10-40 – 10-30 = 0-10

Тпз

Разговор с соседом

10-45

10-55 – 10-40 = 0-15

Тнтд

Оперативная работа

11-00

11-00 – 10-55 = 0-05

Топ

Обед

12-00

12-00 – 11-00 = 1-00

Оперативная работа

13-00

13-05 – 12-00 = 1-05

Топ

Устранение неисправности станка

13-40

13-40 – 13-05 = 0-35

Тп.орг

Смена инструментов

13-45

13-45 – 13-40 = 0-05

Торм

Оперативная работа

14-20

14-20 – 13-45 = 0-35

Топ

Отдых

14-40

14-40 – 14-20 = 0-20

Тотл

Переналадка станка

14-45

14-45 – 14-40 = 0-05

Торм

Оперативная работа

15-15

15-15 – 14-45 = 0-30

Топ

Смена инструментов

15-20

15-20 – 15-15 = 0-05

Торм

Оперативная работа

15-40

15-45 – 15-20 = 0-25

Топ

Уборка рабочего места

15-45

15-50 – 15-45 = 0-05

Торм

Сдача изделий

15-50

15-53 – 15-50 = 0-03

Тпз

Преждевременный уход с рабочего места

16-00

16-00 – 15-53 = 0-07

Тнтд

Количество обработанных деталей за смену

5

1. Составьте фактический и нормативный баланс рабочего времени.

2. Определите штучное время на обработку каждой детали (Тшт):

,

где Топ – время оперативной работы;

Торм – время на обслуживание рабочего места;

Трп – время регламентированных перерывов;

n – количество деталей за смену.

3. Рассчитайте следующие коэффициенты.

а) коэффициент использования рабочего времени:

,

где Тпз – подготовительно заключительное время;

Тотл – время на отдых и личные надобности;

Тсм – продолжительность наблюдения.

б) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

,

где Тп.орг – время потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам.

в) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

,

где Тнтд – время потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.

г) возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени:

,

где Тотл.ф и Тотл.н – фактические и нормативные затраты рабочего времени на отдых и личные надобности, мин.;

Топ.ф, Топ.н. – оперативное время соответственно по фактическому и нормативному балансу рабочего времени.

д) максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

.

Решение:

  1. Составьте фактический и нормативный баланс рабочего времени.

№ п/п

Индекс

Фактический баланс

Нормативный баланс

затраты рабочего времени

итого затрат, мин.

в течении непроиз-водственных затрат потери рабочего времени

итого затрат, мин.

в течении потери рабочего времени

приме-чание

1

Тпз

2

Топ

3

Торм

4

Тотл

5

Тнтд

6

Тп.орг

Итого

2. Определим штучное время на обработку каждой детали (Тшт):

,

где Топ – время оперативной работы;

Торм – время на обслуживание рабочего места;

Трп – время регламентированных перерывов;

n – количество деталей за смену.

Время оперативной работы:

Топ = 35 + 15 + 5 + 1,05+ 35 + 30 + 25 = 146,05 мин. = 2 часа 31 мин.

Нормативные затраты на обслуживание рабочего места 21 мин.

Фактическое время на обслуживание рабочего места:

Торм = 10 + 10 + 5 = 25 мин.

Время регламентированных перерывов:

Трп = 20 + 20 + 1,00 + 20 = 160 мин. = 2 часа 40 мин.

3. Рассчитаем следующие коэффициенты:

а) коэффициент использования рабочего времени:

,

где Тпз – подготовительно заключительное время;

Тотл – время на отдых и личные надобности;

Тсм – продолжительность наблюдения.

Нормативные затраты на подготовительно-заключительные работы 22 мин.

Фактические затраты времени составили:

Тпз = 6 + 14 + 10 + 10 + 8 + 22 + 10 + 10 + 10 + 5 + 3 = 108 мин. = 1 час 48 мин.

Нормативные затраты на отдых и личные надобности 20 мин.

Фактические затраты времени составили:

Тотл = 5 + 15 = 20 мин.

Продолжительность наблюдения составило 563 мин.

б) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

,

где Тп.орг – время потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам.

Устранение неисправности станка = 35 мин.

в) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

,

где Тнтд – время потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.

Преждевременный уход с рабочего места = 5 мин.

г) возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени:

,

где Тотл.ф и Тотл.н – фактические и нормативные затраты рабочего времени на отдых и личные надобности, мин.;

Топ.ф, Топ.н. – оперативное время соответственно по фактическому и нормативному балансу рабочего времени.

д) максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

.

Вывод

Анализ фактического баланса рабочего времени позволил выявить потери и нерациональные затраты рабочего времени.

Основными причинами потерь рабочего времени по результатам расчетов являются:

1. С плохой организацией обслуживания рабочего места. Потери – 5 минут, то есть 5% от времени смены.

2. Устранение неисправности станка. Потери составили 35 минут, то есть 7% от времени смены.

Для устранения выявленных недостатков предлагается провести следующие мероприятия:

- ввод нового и модернизация действующего оборудования;

- внедрение прогрессивных технологий;

- усовершенствование инструментов, механизация и автоматизация производственных процессов;

- совершенствование организации рабочих мест;

- внедрение рационализаторских предложений.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]