4. Некоторые технологические операции

Теперь остановлюсь более подробно на некоторых технологических операциях.

4.1. Механическая обработка в процессах изготовления печатных плат

4.1.1. Получение заготовок

Резка заготовок. Печатные платы выпускаются самых различных размеров и конфи­гураций, изготовление их поштучно влечет за собой большой расход материалов и значи­тельное увеличение трудоемкости производства, поэтому наиболее рационально группиро­вать платы на одну заготовку таким образом, чтобы получить возможность одновременно обработать максимальное количество плат.

Размер заготовок из диэлектрического материала определяют исходя из размеров транспортеров, ванн химической и гальванической обработки, ширины рулонов сухого пле­ночного фоторезиста, рабочего поля сверлильных станков, сеткографических трафаретов и других габаритных ограничений, обусловленных типом применяемого оборудования, а так­же с учетом наиболее рационального раскроя диэлектрических и вспомогательных материа­лов.

При определении размеров заготовок учитывают необходимость наличия технологи­ческого поля со всех четырех сторон шириной не более 10 мм (ГОСТ 23662—79) при изго­товлении двусторонних печатных плат.

Наиболее употребителен размер заготовок 530Х530 мм. Максимальный размер еди­ничной платы 500Х500 мм. Получение заготовок выполняется в два приема. Вначале листы диэлектрика режутся на полосы, а затем полосы режутся на заготовки. В условиях крупносе­рийного и массового производства заготовки получают вырубкой в штампах на кривошип­ных прессах.

Разрезка диэлектрических материалов для плат, а также вспомогательных материалов, таких как прокладочная стеклоткань, картон, триацетатная пленка и др., производится с по-мохцью роликовых или гильотинных ножниц.

Предельные отклонения размеров составляют -Н,5 мм для заготовок, толщина кото­рых более 0,2 мм, для заготовок толщиной менее 0,2 мм ±2,0 мм.

Роликовые или гильотинные ножницы должны обеспечивать возможность разрезки материалов толщиной до 3 мм с точностью ±0,2 мм.

Зазор между режущими, кромками ножей должен быть в пределах 0,02—0,03 мм, при большем зазоре образуются трещины, сколы, происходит расслоение материала. Скорость резания 2—10 м/мин. Учитывая, что резанию подвергаются стсклотекстолигы, т. е. мате­риалы, армированные стеклотканью, режущие кромки ножей гильотины или ролики ролико­вых ножшщ должны быть изготовлены из твердых сплавов.

Для получения заготовок можно использовать следующее оборудование: гильотин­ные ножницы ОА-805; кривошипные ножницы с наклонным ножом (ТУ 2-041-1033—79);

ножницы роликовые одноножевые и многоножевые производительностью 360 и 720 загото­вок в час. Гильотинные и кривошипные ножницы позволяют резать материал толщиной до 3 мм при максимальной ширине разрезаемого листа 1600 мм. Длина отрезаемого листа по зад­нему упору 600 мм.

Максимальный размер заготовок 500Х500 мм—для одноножевых и в пределах шири­ны листа — для многоножевых. Основные технические характеристики роликовых ножниц следующие:

• толщина разрезаемого материала до 3 мм;

• скорость резания материала 2—10 м/мин;

• осевой зазор между роликами 0,02—0,05 мм.

В условиях опытного производства можно производить резку заготовок на станках собственного изготовления, в которых режущим инструментом служат образивные или ал­мазные круги, имеющие линейную скорость при вращении 40—50 м/с при подаче материала со скоростью 0,4- -0,6 м/мин.

Как указывалось выше, в условиях крупносерийного производства заготовки плат из полос материала целесообразно получать штамповкой с помощью кривошипных прессов. Вырубные штампы следует изготавливать из легированных сталей марок Х12М или Х12Ф.

Заготовки из тонких диэлектриков толщиной до 0,25 мм рекомендуется подвергать термостабилизацин с целью завершения процессов полимеризации смолы. Для этого заго­товки помещают в открытую тару и подвергают трем циклам нагрева и охлаждения. Режим одного цикла: до 150 "С в течение 40 мин, выдержка при этой температуре 20 мин, охлажде­ние до 30 °С в течение 40 мин.

Заготовки диэлектрика для двусторонних печатных птат подвергают рихтовке, если их деформация составляет более 1 мм на 100 мм длины. Рихтовка заготовок осуществляется посредством их продвижения между вращающимися стальными валками, зазор между кото­рыми регулируется прижимным устройством.